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鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢驗，標準實用解讀

發(fā)布時間：2016-10-17 瀏覽：9106次

近年來，鋁合金鑄件的鑄造技術(shù)得到了很大的發(fā)展，鋁鑄件的產(chǎn)量逐年提高，現(xiàn)已在兵器、航空、航天、紡織等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用，鑄件質(zhì)量要求也越來越嚴格。在鑄件質(zhì)量的所有特性中，內(nèi)部質(zhì)量是決定鑄件整體質(zhì)量的關(guān)鍵因素。同時，鑄件內(nèi)部質(zhì)量的水平，也反映了鑄造技術(shù)工藝水平的優(yōu)劣。因此，鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的控制是鑄造技術(shù)人員始終要解決并提高的目標。

　?。保畠?nèi)部質(zhì)量的概念

　　鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量通俗地講是指鑄件內(nèi)部缺陷滿足相關(guān)標準要求的程度。這些缺陷一般包括裂紋、針孔、氣孔、縮孔、疏松、偏析及夾雜物，由于這些缺陷的存在，往往會導(dǎo)致鑄件的物理性能、力學(xué)性能及金相組織發(fā)生改變，給鑄件的使用帶來嚴重的隱患。因此內(nèi)部質(zhì)量是鑄件生產(chǎn)和檢驗首要的控制因素。

　　2. 內(nèi)部質(zhì)量缺陷的特點

　?。?）內(nèi)部質(zhì)量缺陷往往隱藏在鑄件的內(nèi)部，用普通目視的方法無法檢驗，往往需要用特殊的方法和設(shè)備儀器才能完成。

　?。?）內(nèi)部質(zhì)量缺陷的判斷，檢測人員需進行**的知識培訓(xùn)，并具有一定的實際工作經(jīng)驗。

　　3. 目前我國執(zhí)行的標準

　　目前，我國鑄合金鑄件的檢驗有兩個標準，一個是GB/T9438—1999（鋁

合金鑄件）國家標準，一個是HB963—2005（鋁合金鑄件）航空標準。兩個標準對內(nèi)部缺陷的要求有相同的地方，也有不同之處，主要是由于行業(yè)不同，使用要求有差異，但基本的要求和檢驗方法是相同的，下面分別敘述。

　　4.鑄件分類

　　兩個標準根據(jù)鑄件在使用過程中的重要程度，將鑄件分為三類。

Ⅰ類鑄件：承受重載荷，工作條件復(fù)雜，用于關(guān)鍵部位、鑄件損壞將危

及整機的安全運行。

Ⅱ類鑄件：承受中等載荷，用于重要部位，鑄件損壞將影響部件的正常

工作并造成事故。

Ⅲ類鑄件：承受輕載荷，用于一般部位的鑄件。

　　5. GB/T9438—1999規(guī)定要求

　　（1）鑄件檢驗類型該標準規(guī)定，對于Ⅰ類鑄件必須進行內(nèi)部質(zhì)量的檢驗；對于Ⅱ類、Ⅲ類鑄件只有當用戶要求檢驗時，才進行內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。

　　（2）該標準內(nèi)部質(zhì)量檢驗引用的幾個標準 ①GB/T11346—1989鋁合金鑄件Χ射線照相檢驗針孔(圓形)分級。該標準規(guī)定了鋁合金鑄件內(nèi)部圓形針孔的分級，按透照厚度分為A、B兩個組別,其中A組分級適用于透照厚度＜13mm的鑄件，B組分級適用于透照厚度為13～50mm的鑄件，每個組別各有8級參照底片。②HB6578—1992鋁、鎂合金鑄件檢驗用標準參考射線底片。該標準對內(nèi)部質(zhì)量缺陷的分類較為詳細，主要有氣孔、針孔、縮孔、疏松、夾雜和偏析6大類，每一類別各分有8個等級級別的參照底片。③JB/T7946.3—1999鑄造鋁合金針孔。該標準規(guī)定了鑄造鋁合金低倍針孔度的分級原則和評定方法，該標準將針孔度分為5個級別。

　?。?）檢驗手段 X射線無損檢測；低倍試驗檢驗。

　　（4）檢測具體要求 ①鑄件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗**按鑄件圖樣的技術(shù)要求來進行檢驗。②鑄件內(nèi)部不允許有裂紋缺陷。③如沒有明確的規(guī)定，對于針孔缺陷，I類鑄件、液壓件、氣壓件應(yīng)按GB/T11346—1989標準中的2級驗收，允許局部有4級針孔，但一般不得超過受檢面積的25%。當氣密性試驗滿足設(shè)計要求時，允許按3級驗收。Ⅱ類鑄件按3級針孔驗收。④各類鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物缺陷按表1中所規(guī)定的執(zhí)行。

　　6. HB963-2005規(guī)定要求

　　該標準內(nèi)部質(zhì)量檢驗引用的幾個標準:

　?。?）GB/T11346—1989鋁合金鑄件Χ射線照相檢驗針孔(圓形)分級，該標準解釋同上。

　　（2）JB/T7946.3—1999鑄造鋁合金針孔，該標準解釋同上。

　?。?）HB5395—1988 鋁合金X射線照相檢驗長形針孔分級標準。該標準按鑄件厚度分為3組，***組適用于小于13mm的鑄件，第二組適用于大于13～25mm的鑄件，第三組適用于大于25～50mm的鑄件，每一組有1、2、3、4、5共5個等級。

（4）HB5396—1988鋁合金X射線照相檢驗海綿狀疏松分級標準；HB5397—1988鋁合金X射線照相檢驗分散疏松分級標準。這兩個標準均按鑄件厚度分為2組，***組適用于小于13mm的鑄件，第二組適用于大于13～50mm的鑄件，每一組有1、2、3、4、5共5個個等級。

　　各類鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物缺陷按表2中所規(guī)定的執(zhí)行。

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　　7.JB/T7946.3-1999(鑄造鋁合金針孔)規(guī)定要求

　　（1）鑄件內(nèi)部針孔當用低倍試驗方法檢驗時，對于Ⅰ類鑄件或液壓、氣壓件應(yīng)按該標準的2級驗收，允許局部有3級針孔，但一般不得超過受檢面積的250u。當氣密性試驗滿足設(shè)計要求時，允許按3級驗收。Ⅱ類鑄件按3級針孔驗收。

　　（2）低倍試樣的制備方法 ①金屬試樣按圖紙要求取樣，一般取鑄件厚大的部位。②試樣加工后表面粗糙度Ra≤1.6μm。③先用汽油、酒精或丙酮清洗試樣，然后用10%～15%的氫氧化鈉水溶液浸蝕試樣，浸蝕濕度（25±5）℃，浸蝕時間7～10min。④試樣浸蝕后，用水清洗，然后用20%～25%的硝酸水去除試樣表面的腐蝕膜，再用水清洗并干燥。⑤對照標準級別對試樣進行判定。

　　筆者在實踐檢驗中制作的針孔實體試樣如圖1～圖5所示，供參考。

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